生产

精准、品质与垂直整合——德国制造

在我们占地约8,500平方米的现代化生产车间内,我们生产、组装并检测单件重量高达6吨的阀门。
凭借在机械加工和焊接技术领域100%的自主生产能力,我们确保了最高品质、最大的灵活性以及短交货周期。通过大量储备原材料,我们还能满足客户对DIN和ASME标准阀门在短时间内的需求。

采用最先进的设备进行精密加工

我们的生产完全依赖于数控设备
其中包括四台配备120个刀位、采用3D CAD/CAM工作站进行编程的先进5轴加工中心
因此,即使面对复杂的特殊要求,也能确保获得精准且可重复的加工结果。

高压测试台

在我们的高性能试验台上,我们可进行最大DN 800、压力达800巴的压力试验
此外,我们还配备了多台小型试验台以及一台蒸汽试验台,以确保质量控制无死角。

我们的设备(节选)

  • 4 台 CNC 5 轴加工中心
  • 1 台 CNC 立式车床
  • 6 台 CNC 卧式车床
  • 2 × CNC 立式加工中心
  • 3 × 不同规格的热处理炉
  • 1 × 等离子焊接工作站
  • 3 × 镁合金(MAG)焊接工位
  • 1 × 埋弧焊台

焊接技术——细节尽显完美

所有焊接工序均由本公司具备资质的员工使用最先进的设备完成。
我们的焊工和工艺检验确保了最高的安全和质量标准。

我们的核心竞争力:

  • 楔块、座环和锥体用斯泰利特及其他硬质涂层的等离子堆焊
  • 阀座和闸阀座面的MAG堆焊
  • 箱体、预焊管口和法兰的埋弧焊
  • TIG冷丝焊手工焊用于加热套、管接头和管缝

结果:

自动化、高效可重复的焊接工艺——专为满足最高标准的阀门而设计。