生产制造

精密制造、卓越品质与垂直一体化——德国制造

在我们占地约 8,500 平方米的现代化生产车间内,可完成单台重量最高达 6 吨的阀门的加工、装配及检验全过程。

凭借机械加工与焊接生产领域的 100% 自主化生产,我们能够确保产品具备最高质量水平、良好的生产灵活性以及较短的交付周期。同时,通过储存充足的原材料库存,我们亦可满足符合 DIN 及 ASME 标准阀门的紧急订单需求。

采用最先进设备实现精密加工

我们的制造过程全部依托 CNC 数控设备完成。
其中包括四台先进的五轴加工中心,每台配备 120 个刀位,并通过 3D CAD/CAM 工作站进行编程。该体系可确保加工精度高、重复一致性优良,即使对于复杂的定制化阀门要求亦能稳定实现。

高压试验台

在我们的高性能试验台上,可对最大至 DN 800、压力最高达 800巴 的阀门进行压力试验。此外,我们还配备多套中小型试验台以及蒸汽试验台,以实现全面、严格的质量检验,确保质量控制无死角

主要生产设备(部分)

  • 4 × CNC 五轴加工中心
  • 1 × CNC 立式车床
  • 6 × CNC 卧式车床
  • 2 × CNC 立式加工中心
  • 3 × 不同规格热处理炉
  • 1 × 等离子焊接工位
  • 3 × MAG 焊接工位
  • 1 × 埋弧焊接工位

焊接技术——精益求精,细节至上

所有焊接工序均由公司具备资质的焊接人员使用先进的设备自主完成。

我们的焊工资质认证及焊接工艺评定确保满足最高的安全性与质量标准。

我们的核心竞争力:

  • 采用等离子堆焊技术,在楔块、阀座环及阀芯(锥体)表面堆焊 Stellite 及其他硬质合金涂层
  • 采用 MAG 堆焊工艺对阀座及闸阀密封面进行堆焊强化
  • 采用埋弧焊工艺用于阀体、焊接式接管及法兰的焊接
  • 采用 TIG 冷丝焊及手工焊接工艺,用于加热夹套、接管及管道焊缝

成果:

实现自动化、高效率及高重复性的焊接工艺——确保阀门产品满足最高标准要求。