Präzision, Qualität und Fertigungstiefe – made in Germany
In unseren modernen Produktionsstätten mit rund 8.500 m² Fläche fertigen, montieren und prüfen wir Armaturen mit Stückgewichten bis zu 6 Tonnen.
Dank 100 % Eigenfertigung in den Bereichen mechanische Bearbeitung und Schweißtechnik gewährleisten wir höchste Qualität, Flexibilität und kurze Lieferzeiten. Durch eine großzügige Lagerhaltung von Vormaterialien können wir auch kurzfristige Bedarfe an DIN- und ASME-Armaturen bedienen.
Präzise Bearbeitung auf modernsten Maschinen
Unsere Fertigung erfolgt ausschließlich auf CNC-gesteuerten Anlagen.
Dazu zählen vier hochmoderne 5-Achs-Bearbeitungszentren mit je 120 Werkzeugplätzen, die über 3D-CAD/CAM-Arbeitsplätze programmiert werden.
So entstehen präzise, reproduzierbare Ergebnisse – auch bei komplexen Sonderanforderungen.
Prüfstand mit Hochdruck
Auf unserem leistungsstarken Prüfstand führen wir Druckproben bis DN 800 und 800 bar durch.
Ergänzt wird dies durch mehrere kleinere Prüfstände sowie einen Dampfprüfstand, um eine lückenlose Qualitätskontrolle sicherzustellen.
Schweißtechnik – Perfektion in jedem Detail
Alle Schweißprozesse werden durch eigene, qualifizierte Mitarbeiter mit modernster Ausrüstung durchgeführt.
Unsere Schweißer- und Verfahrensprüfungen garantieren höchste Sicherheits- und Qualitätsstandards.
Unsere Kernkompetenzen:
- Plasma-Auftragsschweißen von Stellit und anderen Hartpanzerungen für Keile, Sitzringe und Kegel
- MAG-Auftragsschweißen für Ventilsitze und Schieber-Sitzflächen
- Unterpulverschweißen für Gehäuse, Vorschweißstutzen und Flansche
- WIG-Kaltdraht- und Handschweißen für Heizmäntel, Stutzen und Rohrnähte
Das Ergebnis:
Automatisierte, effektive und reproduzierbare Schweißprozesse – für Armaturen, die höchsten Ansprüchen standhalten.